会议邀请

Gocator 3D视觉正以其卓越的性能、稳定可靠的质量和坚持不懈的创新，继续深化其在新能源领域的应用，助力更多企业实现“智”造升级，共同驱动一个更绿色、更安全的未来。

我们诚邀您莅临2025年第六届常州国际新能源工程与产业发展大会

大会时间：2025年10月15日 - 16日

大会地点：常州富都洲际酒店

LMI 展台号：B03

致力于保障电芯性能

电芯前段工序的极片制备是决定电池最终性能的关键环节，Gocator 3D视觉技术在此阶段进行精密把关，确保每一个细节都符合最高标准。

极片检测

应用背景

为提升电池的充放电效率，在极片表面进行激光刻槽，精准控制刻槽的深度与宽度，以防激光损伤极片，影响电池性能。

Gocator 解决方案

Gocator 5504 3D线共焦传感器凭借其2.5μm的X方向分辨率，Z方向重复性0.07μm，精准测量刻槽宽度与深度，保证极片在刻槽过程中的完整性，满足产线高效生产需求。

成就完美电芯品质

Gocator在对电芯焊接、尺寸和外观等进行严格监控，确保电芯的安全与可靠品质。

预焊检测

应用背景

预焊工序在裸电芯入壳后至关重要，严格控制顶盖与壳体上边缘之间的高度差和间隙，避免超出振镜工作范围或导致激光穿透间隙损伤电芯。

Gocator 解决方案

Gocator 2618单条轮廓线达4192点，X方向分辨率达5μm，精准检测窄至0.04mm的微小间隙。搭载4K芯片，可真实还原电芯表面形貌，对高度差、间隙及极柱平面度和平行度的精确测量，保障焊接质量。

顶盖焊焊后检测

应用背景

为确保密封性、防止电解液泄漏，需在焊接后对焊道进行全面瑕疵检测，保障满焊质量。

Gocator 解决方案

定制化Gocator 2513系列具备足够大的测量范围，完整扫描包括侧面在内的整个焊道，避免缺陷漏检。通过算法优化，有效抗反光干扰，确保在电芯拐角等复杂区域也能获得高质量的清晰成像，对爆点、偏光、断焊、凸起、翻边、针孔、凹坑等各类焊道缺陷的全面识别与检测。

密封钉检测

应用背景

焊接过程中可能出现爆点、密封钉歪斜、焊偏等缺陷，影响密封性与安全性，需严格质量控制。

Gocator 解决方案

Gocator 2520 输出的成像数据真实还原焊道形貌。Z方向重复性高达0.4μm，稳定检出焊渣和翘钉等微小缺陷，实现对焊渣、断焊、焊偏、漏钉、翘钉、反钉、重钉等缺陷的100%全面检测，满足高效生产需求。

外观表面缺陷检测

应用背景

需对铝壳电芯的不同面进行外观与尺寸检测，并对底部进行瑕疵检测，确保产品尺寸精度，表面无划痕、毛刺等缺陷，保障后续装配安全与电池性能。

Gocator 解决方案

Gocator 2530 支持通过Master组件进行简易标定，实现多传感器数据自动拼接，输出完整拼接点云，进行尺寸测量和外观缺陷检测。

顶盖与大面成像效果

确保模组/Pack最终品质

从电芯到模组/Pack端，Gocator 3D检测方案同样贯穿始终，保障最终产品的安全、性能与一致性。

飞行焊检测

应用背景

为确保模组内各电芯摆放位置正常、极柱高度一致，需对极柱高度进行检测。为确认巴片安装状态正常，并为激光焊接振镜提供精准定位基准，还需同步测量巴片高度。

Gocator 解决方案

针对不同需求，Gocator提供了多样化的产品组合。Gocator 2330/2450应用于飞行焊检测，确保电芯安装位置准确。

BusBar焊接检测

应用背景

在锂电池模组制造中，为防止虚焊、裂纹等缺陷流入后续工序，必须对焊接质量进行100%在线检测。

Gocator 解决方案

Gocator 2520/2530具备卓越的X方向与Z方向测量精度，提供优异成像质量。经优化算法，针对高反光焊道，输出无噪点的高质量扫描数据，有效检测凹坑、孔洞、飞溅残留等凸起等不同种典型焊接缺陷。

模组全尺寸检测

应用背景

在锂电池模组制作中，模组装配完成后，需要对模组的尺寸进行检测，以确保模组合格，防止不良品流入后面的装配。

Gocator 解决方案

Gocator 2450拥有超高Z向精度，完美满足项目对高精度检测的要求。可与Master组件协同，轻松实现多传感器组网与数据自动拼接，大幅减少客户标定工作量。

会议日程以及报名详情

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关于 LMI Technologies

LMI Technologies作为3D扫描和在线检测技术全球引领者，总部位于加拿大，隶属于荷兰TKH Vision集团，专注3D扫描和检测近五十年。公司Gocator® 3D线激光、结构光和线共焦传感器帮助客户提高生产效率和生产质量，始终致力于为不同行业用户提供快速、准确且可信赖的3D视觉产品。

如需了解更多关于LMI Technologies检测解决方案，联系我们，探讨智能3D技术的可能性。

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